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肉类处理器拥有设备零件的3D印刷

牛肉中心,01/07/2021

红肉处理器正在努力建立一个世界第一,行业拥有的3D印刷服务模型,以帮助操作员打印更换设备零件,彻底改变设备维护,帮助支撑肉类产品的连续供应。

添加剂制造,也称为3D打印,已经存在大约十年,但是经常被发现该技术的新用途。

澳大利亚肉类处理器公司正在使用标记和Konica Minolta的3D印刷技术公司来调查其肉类加工操作的潜力。

在像加工厂这样的高批量环境中,螺栓和滚筒等零件可以磨损或突破。与任何行业一样,时间是金钱,如果一部分未能失败,结果可能会损失生产力和昂贵的拖延,直到更换,交付和安装。通过3D打印,该行业可以从零件更换,创建和改进中受益。

AMPC首席执行官Chris Taylor表示,肉类处理器依赖于多种设备,具有多种组件。他说,即使是小型成分失败也可能是一个昂贵的运动。

“简单地打印替代部件的能力可能会大大减少停机时间,并最大限度地减少等待零件的需要,从而减少风险的供应机会,” he said.

Konica Minolta的创新产品营销经理Matthew Hunter表示,需要对澳大利亚供应链的主权能力与澳大利亚政府对当地食品和饮料制造的支持相结合,所培养的组织希望采用创新惯例。

Richard Elving,亚太地区的销售总监标志着,表示供应链问题可能是昂贵和时间敏感的,并且随着3D打印工具到位,AMPC将有助于为其成员提供竞争优势,使得能够快速地反应的加工设施解决生产楼层的问题。

合作涉及三年多方面的程序,以便在澳大利亚的肉类加工厂中实现这些益处。该计划的第一阶段将看到两个标记的移动碳纤维工业3D打印机运到澳大利亚加工厂。

处理人员将接受培训以使用它们,以便他们可以评估购买永久性单位是一个良好的投资。在旋转到另一个工厂之前,单位将在现场进行四到八周。

打印机可以为评估和生产非金属部件产生预先金属原型。 Konica Minolta将提供现场支持,以帮助肉类处理器理解并利用该技术。

该计划的第二部分将看到在Konica Minolta设置的金属印刷3D工业单位(金属X系统)’S悉尼地点,致力于零件制造用红肉类处理器使用。

在每个处理地点制作的塑料原型将被送至本毂,以便在短短24小时内用不锈钢和其他金属制成。红肉3D零件数据库库将确保所有部件都是质量控制的。

“据说,谈到肉类加工时,设备维护有许多挑战,“亨特先生说。 “这包括使用具有有限备件可用性的旧设备以及生产自定义部件。 3D打印有助于解决这些挑战。通过数据库,AMPC的成员组织将获得知识产权,以迅速和简化其维修流程,” he said.

随着3D印刷的快速原型和生产一次性3D零件的能力,澳大利亚的肉类处理器还将能够改变设备和/或设备组件,以便通过更改工具,夹具,括号和执行器来适应自己的特定需求。

目前许多这些修改,定制和整合都无法完成。

AMPC的Chris Taylor表示,处理扇区是当所有部件进行优化时执行最佳的“生态系统”的一部分。

“虽然建立和专门为澳大利亚红肉处理器,AMPC将为其他澳大利亚食品,农业和制造部门提供3D印刷集线器,以评估其供应链内3D打印的需求和机会,” he said.

 

来源:安培

 

 

 

 

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